高爐內(nèi)每一高度的爐襯所經(jīng)受的溫度、壓力、物理化學變化的性質(zhì)和強度、工作條件苛刻程度都是不同的，爐襯損毀機理、損毀的狀況也各異，耐火材料的選用也因此而明顯不同。

 

高爐是冶金工業(yè)中常見的設備，根據(jù)高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：

⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩(wěn)定性好。

⑵常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。

⑶致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。

⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。

⑸耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規(guī)定的要求。

 

高爐通常包括爐缸、爐喉、爐腰、爐腹、風口等部位，這些部位使用的耐火磚類型和規(guī)格都不相同，下面是常見的高爐各部位使用的耐火磚：

爐缸：爐缸處于高爐下部，是冶煉的主要部位，所使用的磚是高性能的不定形耐火材料，通常是無石棉含量的不定形耐火材料。

爐喉：爐喉是高爐下部和上部之間的狹窄部位，用于通風、控制高爐內(nèi)部氣體和物料流動。所使用的磚是碳磚和耐火石墨磚。

爐腰：爐腰處于高爐的中部，爐腰內(nèi)部溫度高，所使用的磚要求抗高溫、抗熱震性能好，通常使用高鋁磚或者高鋁質(zhì)耐火澆注料。

爐腹：爐腹是高爐上部，溫度較高，所使用的磚要求具有良好的耐熱性和耐火性能，通常采用高鋁磚、硅酸鋁磚、炭磚等耐火磚材料。

風口：風口是高爐燃燒熱風和原料的進口，要求耐磨、抗高溫和抗侵蝕能力強，通常使用高鋁磚、鎂鋁質(zhì)耐火澆注料等。

需要注意的是，不同廠家和不同工藝可能使用的耐火材料有所不同，因此具體使用的耐火材料應根據(jù)實際需要進行選擇。

 

高爐的壽命是多久

高爐的使用壽命取決于多個因素，如使用的材料、生產(chǎn)工藝、運行方式和維護保養(yǎng)等。一般情況下，高爐的壽命可以在10年至30年之間。

高爐的主體結(jié)構通常由鋼質(zhì)殼體和內(nèi)襯耐火材料組成。鋼質(zhì)殼體的設計壽命一般為20年左右，但是如果高爐運行環(huán)境復雜、原材料成分變化較大、生產(chǎn)負荷頻繁變化等因素的影響，鋼質(zhì)殼體的使用壽命可能會縮短。

內(nèi)襯耐火材料的使用壽命也因多種原因而異，例如生產(chǎn)工藝變化、原料成分變化、溫度變化等都會影響內(nèi)襯材料的使用壽命。如果內(nèi)襯材料出現(xiàn)裂縫、脫落等情況，就需要及時更換。

綜合考慮，高爐的使用壽命很大程度上取決于高爐的設計、材料選擇和運行維護等因素。因此，為了延長高爐的使用壽命，需要科學合理地設計和選擇高爐的材料，以及按照規(guī)定對高爐進行定期維護保養(yǎng)。