耐火磚砌筑磚襯升溫表：

項(xiàng)目	低溫烘烤時(shí)間/≥H	總烘烤時(shí)間/≥H
2000t/d窯，窯筒內(nèi)全部新陳	8	22
2000t/d窯，只檢修堿性磚襯	8	18
小于1000t/d窯，堿性磚襯	6	18
小于1000t/d窯，火泥濕砌的堿性磚襯	8	18
大于4000t/d窯，堿性磚陳	10	22

從點(diǎn)火起到開始投料的總烘烤時(shí)間以及開始階段從常溫到磚面升溫到800℃的低溫烘烤時(shí)間。

對(duì)于新型干法窯現(xiàn)在多數(shù)采用耐火澆注料襯體，在常溫下24H或在凝固期內(nèi)的澆注料不能烘烤，當(dāng)澆注襯體的表面溫度在200℃和500℃還要保持一定時(shí)間的溫度，具體如下表：

升溫區(qū)間/℃	升溫速度/℃/H	需要時(shí)間/H
20-200	15	12
200	保溫	20
200-500	25	12
500	保溫	10
500-使用溫度	40	18
共計(jì)烘烤時(shí)間		72

回轉(zhuǎn)窯操作、控制及強(qiáng)化回轉(zhuǎn)窯煅燒的途徑

回轉(zhuǎn)窯中煅燒熟料的質(zhì)量與產(chǎn)量，雖然與很多因素有關(guān)：如窯體的結(jié)構(gòu)、生料的組成、燃料的情況等，但在很大程度上決定于操作技術(shù)的水平?；剞D(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)力求熱工制度穩(wěn)定，經(jīng)常了解窯內(nèi)情況，及時(shí)進(jìn)行控制，以小變動(dòng)克服大變動(dòng)，保證生產(chǎn)在適宜的條件下進(jìn)行，以達(dá)到高產(chǎn)、、低耗和運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

回轉(zhuǎn)窯操作、控制及強(qiáng)化回轉(zhuǎn)窯煅燒的途徑

了解窯內(nèi)情況主要是物料溫度及流量、火焰溫度及長(zhǎng)度、廢氣溫度及顏色等。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制下料量、轉(zhuǎn)速、下煤量、鼓風(fēng)量及排風(fēng)量，使其迅速恢復(fù)穩(wěn)定。回轉(zhuǎn)窯操作情況，雖然可以用儀表測(cè)量，但燒成帶物料溫度及火焰情況尚不易測(cè)定或難測(cè)準(zhǔn)。因此，回轉(zhuǎn)窯的操作還是要靠有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人來(lái)進(jìn)行。根據(jù)料塊（或料漿）、燃料及窯內(nèi)看火情況，及時(shí)控制。

看火時(shí)主要掌握：

（1）生料（黑影）的位置，物料預(yù)熱情況；

（2）火焰亮度、長(zhǎng)度及粗細(xì)，掌握火焰溫度，來(lái)料情況及風(fēng)、煤配合情況；

（3）熟料翻動(dòng)情況及粒度，掌握熟料燒成溫度；

（4）窯皮平整情況及厚度，它反映窯內(nèi)溫度及料漿情況；

（5）對(duì)于廢氣溫度及顏色，熟料容重，出鏈條帶的物料溫度、水分及粒度等也須及時(shí)了解，并作為控制的依據(jù)。

強(qiáng)化回轉(zhuǎn)窯緞燒的途徑

（1）提高產(chǎn)量的先決條件是在加大喂料量的同時(shí)，提高窯的轉(zhuǎn)速，以提高出料量。在這種情況下，為了保證生料能全部燒成質(zhì)量合格的熟料，則要提高供給熱量的速度及創(chuàng)造提高傳熱速率的條件。為此，需加大風(fēng)量和煤量以供給較多的熱量，適當(dāng)提高火焰溫度，改進(jìn)窯內(nèi)熱交換裝置的結(jié)構(gòu)。

（2）在加大煤、風(fēng)量的同時(shí)，應(yīng)注意使燃料燃燒完全，適當(dāng)延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度。

（3）在提高窯的發(fā)熱能力時(shí)不應(yīng)使燃燒帶熱力強(qiáng)度增加過(guò)多，以致影響燒成帶襯磚壽命和縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

（4）保護(hù)好窯皮，注意燒成帶砌筑牢固，注意窯的維修，使窯體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并在操作中采取勤看、勤調(diào)整，避免燒大火等綜合措施，來(lái)保證襯磚的長(zhǎng)期使用。

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