粘土耐火磚在鐵合金礦熱爐上的應(yīng)用

　　鐵合金冶煉過程是一個高溫物理化學(xué)過程，鐵合金礦熱爐的爐體構(gòu)造要充分滿足使用的特殊需要。鐵合金礦熱爐的爐體是由一定厚度的鍋爐鋼板制造的爐殼和爐襯構(gòu)成。其爐殼大部分采用圓柱型，少數(shù)采用圓錐型。圓柱型爐殼散熱面積小，強(qiáng)度大，加工容易，利于節(jié)能。對爐殼要求有足夠的強(qiáng)度，能承擔(dān)爐襯受熱后劇烈膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。爐殼要有一定厚度，一般大爐子為15?20mm鍋爐鋼板，小爐子為10mm左右的鋼板。為提高爐殼強(qiáng)度.除沿鋼板縱向作成立筋加固外，還要有2?3個水平加固圈，出鐵口流槽也用鋼板或鑄鋼制成。

　　礦熱爐爐襯是爐體更為重要的部分，因為在使用過程中要承受高溫，雖然有些電爐有爐料與渣殼等與高溫溫電弧相隔，但爐襯仍要承受1400?1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機(jī)械沖刷，受爐渣的物理化學(xué)侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。爐襯的損壞會直接影響到冶煉過程的正常進(jìn)行。若不損壞，僅絕熱性能不好，也會使?fàn)t殼散熱增加，電能消耗增高。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。

　　礦熱爐爐襯對這些耐火材料要求是：

　　①有較高的耐火度，能耐高溫;

　?、谠诟邷氐蜏叵露加凶銐虻膹?qiáng)度;

　　③能承受溫度激變不致?lián)p壞，即具有很高的耐激冷激熱性;

　　④有足夠的耐化學(xué)侵蝕性;

　?、轃崛萘看?、導(dǎo)熱系數(shù)小、.也就是絕熱性能好;

　?、摅w積膨脹系數(shù)小;

　?、哂幸欢ǖ膶?dǎo)電性，或絕緣性。

　　制造堅同而且焊接嚴(yán)密的爐殼被放置在工字鋼上，工字鋼是埋入混凝土基礎(chǔ)的鋼軌。爐殼用工字鋼架空是為了形成一個空氣絕熱層，使?fàn)t體散熱減少，也避免爐底鋼板過熱。

　　礦熱爐爐襯緊保鋼板處用絕熱性能的材料：石棉板、石棉灰或耐火絕熱黏土等做絕熱層，厚度為10-25mm。再靠內(nèi)為40-80mm緩沖層，是用水渣、妒渣散料組成的，此層要求有一定的可壓縮性，以滿足爐襯熱膨脹的需要，避免熱膨脹力直接傳遞給爐殼，產(chǎn)生爐殼炸裂等問題。它也是一段空氣隔熱層，可起到一定絕熱作用。再里面是耐火黏土磚，即是低溫耐火材料層，也有一定絕熱性和抗氧化性，以保護(hù)內(nèi)內(nèi)層磚不被氧化。內(nèi)層是耐火度高達(dá)3000℃的碳磚層,即工作層。有些品種的冶煉爐工作層采用鎂磚、硅磚等。爐子出鐵口部分的砌筑要特別注意，嚴(yán)防空氣進(jìn)入出鐵口附近一段不留緩沖層，且要用整體碳磚加工而成，出鐵口流槽與爐內(nèi)碳磚要銜接嚴(yán)密，以免漏鐵水或造成碳磚氧化。