白銀爐鎂磚-鎂鋁磚-鎂質(zhì)搗打料

白銀煉銅法是我國創(chuàng)造的一套新型銅熔煉流程，是熔池熔煉的一種。白銀爐結(jié)構(gòu)簡單，投資較少，對原料和燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉強(qiáng)度大，綜合能耗低，出爐煙氣二氧化硫濃度高，可以制酸回收，白銀爐目前基本爐形為矩形固定式，爐中設(shè)一道隔墻，將熔池分為上面隔開下面連通的熔煉區(qū)和沉淀區(qū)。隔墻向上一直砌到爐頂，將爐子上部煙氣空間也完全隔離開的白銀爐稱為兩段雙室爐，隔墻只略高于熔池表面，爐子上部煙氣空間相通的稱為兩段單室爐。
爐料從熔煉區(qū)頂上的加料口加入熔池，從兩側(cè)風(fēng)口向熔池中鼓入富氧空氣，由于富氧空氣的攪動，熔煉區(qū)熔池處于激烈的運(yùn)動狀態(tài)，空氣，熔體和爐料迅速混合，在運(yùn)動狀態(tài)中完成熔煉反應(yīng)過程。
生成的硫和爐渣，通過隔墻下部通道流入沉淀區(qū)沉淀析分離后，分別由虹吸放硫口和放渣口放出，雙室熔煉區(qū)的煙氣和沉淀區(qū)的煙氣分別從兩個(gè)煙氣口排出，單室爐的煙氣由一個(gè)煙氣出口排出。
白銀爐主要采用鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)耐火材料，爐拱頂用鎂鋁磚，厚度為380mm,爐墻內(nèi)側(cè)采用鎂磚砌筑，厚度為460mm，外側(cè)為粘土磚，硬度為115mm，在渣線部位采用銅水套冷卻，風(fēng)口區(qū)由于熔體攪動激烈，化學(xué)反應(yīng)集中，溫度高，且承受捅風(fēng)口時(shí)的機(jī)械撞擊，所以耐火材料的施工條件惡劣，壽命短，是影響爐子維修周期的關(guān)鍵部位，采用電熔鑄鉻鎂磚或再結(jié)合鉻鎂磚砌筑，爐子中間的隔墻采用鎂鋁磚或鎂磚砌筑，且采用冷卻水套冷卻。
爐底反拱層上層為鎂鋁磚，厚度為380mm，下層為形成反拱的鎂質(zhì)搗打料和作為基礎(chǔ)的粘土磚，爐底總百度為1000mm。
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